Fallstudie eines Kabelherstellers: 1.500 V Gleichstrom für Solar- und Speichersysteme

Ein EPC-Unternehmen für Solar- und Speichersysteme hatte einen vertraglich festgelegten Netzanschlusstermin und musste 620 Kilometer Gleichstromkabel in einem steigenden Kupfermarkt einkaufen. Das Risiko lag nicht darin, einen Lieferanten zu finden; sondern darin, Preis und Liefertermin lange genug zu sichern, um die Container auf den Weg zu bringen. Wir haben das Kupfer im Rahmen der Bestellung abgesichert und in drei Wellen versandt, und der letzte Container traf vor dem Inbetriebnahmefenster ein.

Projektübersicht

Das Problem: Ein fester Termin und ein schwankender Metallpreis

Kabel werden zu einem Metallpreis eingekauft und Monate später geliefert. Bei einem Projekt dieser Größe ist Kupfer der größte Einzelposten im Kabelpaket, und das Angebot, das den Auftrag gewinnt, kann oft nicht eingehalten werden, wenn sich der Metallpreis bewegt.

Das Problem des EPC-Unternehmens lag in der Reihenfolge. Das Gleichstrom-Solarkabel musste eintreffen, bevor die Tracker-Mannschaften fertig waren, das Kabel zwischen Batterie und Wechselrichter musste eintreffen, bevor die containerisierten Speicher eintrafen, und beides war an einen Netztermin mit Strafgebühren gebunden.

Es gab auch eine technische Einschränkung. Dies war ein 1.500-Volt-Gleichstromsystem mit Batteriespeicher, daher musste das Kabel Gleichstromfestigkeiten, Sonnenlicht- und Ozonbeständigkeit sowie einen raucharmen halogenfreien Mantel für die Batteriegehäuse aufweisen.

Warum wir eine abgesicherte Metallposition gegenüber Spotkauf, Aluminium und geteilter Beschaffung gewählt haben

Kupfer am Tag jeder Produktionscharge zum Spotpreis kaufen. Ausgeschlossen. Es setzt das gesamte Paket dem Marktrisiko aus, und das EPC-Unternehmen benötigte einen Betrag, den es in das Projektbudget aufnehmen konnte.

Die Gleichstromleitungen auf Aluminiumleiter umstellen. Ausgeschlossen. Dies erfordert einen größeren Querschnitt und eine erneute Validierung jedes Steckverbinders und Anschlusses, was ein Terminrisiko für einen bereits unter Druck stehenden Standort darstellt.

Das Paket auf drei Lieferanten verteilen, um das Risiko zu streuen. Ausgeschlossen. Drei Lieferanten bedeuten drei Inspektionsregime und drei Versandtermine, und das EPC-Unternehmen wünschte einen einheitlichen Dokumentensatz.

Das Metall im Rahmen der Bestellung absichern und in Wellen entsprechend dem Standortplan versenden. Ausgewählt. Der Preis ist festgelegt, und die Wellen folgen der Bauabfolge.

Das von uns hergestellte Kabel

Das Gleichstrom-Solarkabel wurde mit verzinnten Kupferleitern in 4 mm² und 6 mm², einer für den Dauerbetrieb bei 90 Grad Celsius ausgelegten vernetzten Isolierung und einem auf Sonnenlicht- und Ozonbeständigkeit geprüften Mantel geliefert. Die TÜV-Zertifizierung unserer Produktreihe nach IEC 62930:2017 war der Referenznachweis, den der Ingenieur des EPC-Unternehmens sehen wollte.

Die Leitungen zwischen Batterie und Wechselrichter sowie die Wechselstrom-Sammelseite verwendeten panzertes Starkstromkabel, da diese Stromkreise in Kabelgräben verlegt werden und mechanischen Schutz benötigen. Für die Standortverteilung und die vorübergehende Bauversorgung wurde luftgebündeltes Kabel auf Masten verwendet, was bei einem Standort dieser Größe schneller zu installieren ist als vergrabenes Kabel.

Die Mittelspannungsseite wurde aus derselben XLPE-isolierten Produktreihe angeboten, sodass das EPC-Unternehmen für das gesamte Paket mit einem Inspektionsregime und einem einheitlichen Dokumentensatz arbeitete.

Installation: Ablauf des Versands

Die Produktion wurde in drei Wellen statt in einem einzigen Durchgang freigegeben, und jede Welle wurde nach der Bauabfolge statt nach der Containeranzahl dimensioniert.

Die erste Welle war das Gleichstrom-Solarkabel, dimensioniert für den ersten Tracker-Block. Die zweite Welle war die Batterieseite, freigegeben, sobald die Speichercontainer bestätigt waren. Die dritte Welle war das Wechselstrom- und Mittelspannungskabel für das Umspannwerk.

Das Metall wurde bei Bestätigung im Rahmen der Bestellung abgesichert, wodurch der Angebotspreis in einem während der Produktion schwankenden Markt gehalten werden konnte. Jede Welle wurde separat geprüft und freigegeben, sodass die Dokumentation einer Welle die andere nicht verzögerte.

Prüfung und Qualitätskontrolle

Jede Charge wird vor der Freigabe geprüft, und die Tests werden im eigenen CNAS-akkreditierten Labor der Gruppe durchgeführt, anstatt ausgelagert zu werden