Wie ein 110-kV-XLPE-Kabelpaket einen Stadtnetzstationen-Upgrade unterstützte

Städtische Umspannwerke müssen mehr Leistung in begrenztem Raum liefern. Die Erweiterung eines bestehenden Werks ist jedoch oft schwieriger als der Bau eines neuen. Kabelwege sind eng, unterirdische Bereiche können Wasser enthalten, und höhere Lasten können die Betriebstemperaturen erhöhen.

Ein Umspannwerkserweiterungsprojekt in Südostasien stand diesen Herausforderungen gegenüber. Das Projekt erforderte ein zuverlässiges 110kV-XLPE-Kabelpaket, das in die bestehende unterirdische Route passte und gleichzeitig die technischen Anforderungen des aufgerüsteten Stromsystems erfüllte.

Die Shenghua Cable Group arbeitete mit dem Projektteam zusammen, um das Kabeldesign, die Produktionsanforderungen, den Prüfplan, die Trommelanordnung und die Lieferunterlagen zu überprüfen. Diese Fallstudie erläutert die wichtigsten Projekt Herausforderungen und die Lösung, die zur Unterstützung der Umspannwerkserweiterung eingesetzt wurde.

Projekt Hintergrund

Das bestehende Umspannwerk benötigte zusätzliche Übertragungs Kapazität, um der steigenden Stromnachfrage gerecht zu werden. Das Werk befand sich jedoch in einem entwickelten städtischen Bereich. Daher konnte der Auftragnehmer keinen völlig neuen Kabelkorridor schaffen.

Der neue 110kV-Untergrundkabelkreis musste durch ein begrenztes Graben System verlaufen. Er musste auch unter feuchten Bedingungen und wechselnden elektrischen Lasten funktionieren.

Die wichtigsten Projektanforderungen umfassten:

• Ein 110kV-XLPE-isoliertes Kabelsystem
• Zuverlässiger Betrieb in einer unterirdischen Umgebung
• Eine Kabelstruktur, die für begrenzen Grabenraum geeignet ist
• Stabile thermische Leistung unter Projektlasten
• Einhaltung der angegebenen IEC-Anforderungen
• Abgestimmte Kabellängen für die Baustelleninstallation
• Vollständige technische und Qualitätsdokumente

Da mehrere Parteien beteiligt waren, war auch eine klare technische Kommunikation unerlässlich. Der Kabel Lieferant, der EPC-Auftragnehmer, der Installateur und der Projektinhaber mussten alle auf der Grundlage der gleichen genehmigten Spezifikation arbeiten.

Herausforderung Eins: Begrenzter Untergrundkabelraum

Der bestehende Graben hatte begrenzten Raum. Darüber hinaus waren entlang Teile der Route bereits andere Versorgungsleitungen vorhanden. Ein Kabel mit ungeeigneten Abmessungen oder Biebeanforderungen könnte während des Ziehens und Positionierens Probleme verursachen.

Daher berücksichtigte die Ingenieurprüfung mehr als Spannung und Leitergröße. Das Team überprüfte auch den Gesamtdurchmesser des Kabels, den minimalen Biegeradius, die Installationsroute, die Verbindungsstellen und die Zugbedingungen.

Dieser Schritt half, das Kabeldesign an die tatsächlichen Bauarbeiten anzupassen. Er reduzierte auch das Risiko, dimensionalen Konflikte nach der Ankunft des Kabels auf der Baustelle zu entdecken.

Herausforderung Zwei: Feuchtigkeit und Mantelschutz

Untergrundkabelsysteme können mit Grundwasser, Kondensation und saisonaler Feuchtigkeit konfrontiert sein. Wenn Wasser in die Kabelstruktur eindringt, kann es die Isolationszuverlässigkeit beeinträchtigen und die Lebensdauer verkürzen.

Aus diesem Grund war der Feuchtigungsschutz ein wichtiger Teil des 110kV-Kabeldesigns. Das Projektteam überprüfte das metallische Schirm, die wasserabweisende Struktur, den äußeren Mantel und die Installationsumgebung als ein komplettes System.

Der Kabelmantel musste auch Handhabung, Trommeltransport, Kabelziehen und langfristigen Kontakt mit der unterirdischen Umgebung standhalten. Daher bildete die Mantelintegrität einen Schlüsselteil des Produktions- und Inspektionsplans.

Herausforderung Drei: Thermische Leistung unter höheren Lasten

Das aufgerüstete Umspannwerk wurde designed, um eine höhere elektrische Last zu tragen. Untergrundkabel können jedoch Wärme nicht so leicht abgeben wie Freileitungen. Kabelgruppierung, Grabendimensionen, Bodenbedingungen und Umgebungstemperatur können die Stromtragfähigkeit beeinflussen.

Vor der Produktion überprüfte das technische Team die erforderliche Leitergröße und Betriebsbedingungen. Die Prüfung berücksichtigte Nennstrom, Kurzschlussanforderungen, Installationsmethode und erwartete thermische Bedingungen.

XLPE-Isolation wurde ausgewählt, da sie starke elektrische Eigenschaften und stabile Leistung bei erhöhten Betriebstemperaturen bietet. Allein das Isoliermaterial bestimmt jedoch nicht die Kabelkapazität. Die gesamte Kabelstruktur und die Installationsumgebung müssen ebenfalls berücksichtigt werden.

Die 110kV-XLPE-Kabel Lösung

Basierend auf den genehmigten Projektdaten bereitete Shenghua ein 110kV-XLPE-Leitungskabelpaket für die unterirdische Umspannwerkverbindung vor.

Die Lösung konzentrierte sich auf vier Hauptbereiche:

• Elektrische Leistung, die für das 110kV-System geeignet ist
• Eine kompakte Struktur, die mit der bestehenden Route kompatibel ist
• Feuchtigungsschutz für die unterirdische Installation
• Mechanische Festigkeit für Transport und Kabelziehen

Die Leiter- und Isolationsabmessungen wurden gemäß der genehmigten technischen Spezifikation hergestellt. Gleichzeitig wurden die Schirm- und Mantelstrukturen mit den Projektanforderungen an Erdung, Bonding und Installation abgestimmt.

Dieser projektspezifische Ansatz war wichtig, da ein Standardkabeldesign nicht jede Umspannwerkroute passt. Selbst Kabel mit der gleichen Spannungsstufe können unterschiedliche Leitergrößen, Schirme, Mäntel und Trommellängen erfordern.

Kabellänge und Trommelplanung

Die Trommelplanung war ein weiterer Schlüsselteil des Projekts. Wenn eine Kabellänge zu kurz ist, may der Installateur eine zusätzliche Verbindung benötigen. Ein überdimensionierte Trommel kann jedoch Transport- oder Handhabungsprobleme verursachen.

Das Projektteam überprüfte Routenabschnitte, geplante Verbindungsstellen, Installationsausrüstung und Baustellenzugang, bevor die Produktionslängen bestätigt wurden. Jede Trommel wurde dann mit einem definierten Kabelabschnitt verknüpft.

Klare Trommelidentifikation half dem Auftragnehmer, das Entladen und die Installation zu organisieren. Sie reduzierte auch die Wahrscheinlichkeit, die falsche Kabellänge in einem bestimmten Routenabschnitt zu verwenden.

Für EPC-Projekte kann diese Art der Planung Abfall reduzieren, unnötige Verbindungen begrenzen und die InstallationsEffizienz verbessern.

Herstellung und Qualitätskontrolle

Die Shenghua Cable Group wurde 1997 gegründet und produziert Leistungskabel für Versorgungs-, Industrie-, Transport-, Bergbau-, Erneuerbare-Energie- und Infrastrukturanwendungen. Ihr Produktportfolio umfasst Hochspannungskabel bis 110kV sowie Steuer-, feuerbeständige, LSZH-, Instrumenten- und Spezialkabel.

Für das Umspannwerksprojekt folgte die Produktion dem genehmigten Kabeldesign und Inspektionsplan. Die Qualitätskontrolle konzentrierte sich auf die Materialien, den Leiter, die Isolation, den Schirm, den Mantel, die Abmessungen und das fertige Kabel.

Relevante Inspektionen können umfassen:

• Leiterwiderstands Messung
• Isolations- und Mantelabmessungs Prüfungen
• Hochspannungs elektrische Prüfung
• Teilentladungs Prüfung
• Äußerer Mantelintegritäts Prüfung
• Kabelmarkierungs Verifizierung
• Trommellänge und Verpackungs Inspektion

Die erforderlichen Tests und Akzeptanzkriterien wurden durch die Projektspezifikation bestätigt. Technische Datenblätter, Inspektionsprotokolle, Verpackungsinformationen und andere angeforderte Dokumente wurden für die Überprüfung durch den Kunden vorbereitet.

Koordination mit den EPC- und Installations Teams

Die Lieferung von Hochspannungskabeln umfasst mehrere technische Schnittstellen. Das Kabel muss korrekt mit Verbindungen, Abschlusskappen, Erdungssystemen und Umspannwerkausrüstung verbunden werden.

Daher koordinierte Shenghua die Kabeldaten mit dem Projektteam vor der Produktion. Wichtige Informationen umfassten Leiterabmessungen, Isolationsdurchmesser, Details des metallischen Schirms, Außendurchmesser, Biegeradius, Kabelgewicht und Installationsgrenzen.

Diese Informationen ermöglichten dem Zubehörlieferanten und dem Installationsauftragnehmer, geeignete Komponenten und Zugausrüstung vorzubereiten. Sie halfen auch dem EPC-Team, mögliche Schnittstellenprobleme vor der Lieferung zu identifizieren.

Projekt Ergebnisse

Das abgeschlossene Kabelpaket unterstützte die geplante 110kV-Untergrundverbindung für die Umspannwerkserweiterung. Die Lösung adressierte die Hauptanliegen des Projekts: begrenzter Grabenraum, Feuchtigkeitsexposition, thermische Leistung und Installationskoordination.

Noch wichtiger ist, dass das Projekt den Wert einer frühen technischen Prüfung zeigte. Durch die Überprüfung der Route, der elektrischen Last, der Kabelstruktur, der Trommellängen und der Zubehörschnittstellen vor der Herstellung reduzierten die Teams vermeidbare Änderungen während der Installation.

Das Projekt lieferte dem Kunden auch ein klares Dokumentationspaket für technische Genehmigung, Inspektion, Versand und Baustellenannahme.

Was EPC-Käufer für ein ähnliches Projekt bereitstellen sollten

Für eine 110kV-Kabelanfrage sollten Käufer so viele Projektinformationen wie möglich bereitstellen. Nützliche Dokumente umfassen:

• Einzeiliges elektrisches Diagramm
• Nennspannung und Systemparameter
• Erforderliches Leitermaterial und -größe
• Dauerstromanforderungen
• Kurzschlussstrom und -dauer
• Kabelroute und Installationsmethode
• Graben-, Kanal- oder Tunnelabmessungen
• Bodenthermische Daten und Umgebungbedingungen
• Erdungs- und Bonding Anordnung
• Geplante Kabel- und Verbindungs Längen
• Anwendbare Normen
• Prüf- und Inspektionsanforderungen
• Liefertermin und Zielort

Wenn einige Details noch nicht endgültig sind, kann Shenghua den verfügbaren Kabelschedule, die Ausschreibungs Spezifikation oder die Ingenieurzeichnungen überprüfen, bevor der Herstellungsplan bestätigt wird.

Ein projektbasierter Ansatz für die Lieferung von Hochspannungskabeln

Ein 110kV-Kabel ist kein isoliertes Produkt. Es ist Teil eines kompletten Stromübertragungssystems. Seine Leistung hängt von dem Kabeldesign, den Zubehörteilen, der Installationsmethode, den Betriebsbedingungen und dem Qualitätskontrollprozess ab.

Die Shenghua Cable Group unterstützt EPC-Auftragnehmer, Versorgungsunternehmen, Ingenieurfirmen und Infrastrukturentwickler mit Standard- und maßgeschneiderten Kabel Lösungen. Durch die Kombination von Kabelherstellung mit technischer Koordination, Inspektionsplanung und Lieferunterstützung hilft Shenghua Kunden, komplexe Hochspannungsstromprojekte effektiver zu verwalten.

Für ein neues Umspannwerk, ein Netzaufrüstung oder ein unterirdisches Übertragungsprojekt senden Sie den Kabelschedule und die technische Spezifikation an die Shenghua Cable Group zur Überprüfung.